




金刚石砂轮修整机实验研究
建立v形尖i端角度和尖i端圆弧半径的检测和评价模式,研究影响金刚石砂轮v形尖i端成形的因素,并对修整精度和修整效率进行实验分析. 首先,采用数控对磨技术修整金刚石砂轮v形尖i端并进行了加工实验.实验结果显示,采用# 600gc磨石对sd600金刚石砂轮进行v形尖i端的对磨修整时,其尖i端圆弧半径可以小于20μm

典型事例
加工对象:烧结砂轮,金刚石砂轮修整机供应,直径132mm,端面加工,中修、精修
加工量:0.1mm
加工工艺:工艺流程简单:粗修->;中修->;精修1->;精修2
加工结果:砂轮轮廓精度0.03mm,径跳0.01mm
加工时间:18min(中修) 25min(精修)
加工优势:可对砂轮毛坯直接进行加工,精度一致性高;
仅需配置车刀和电极轮,无其他辅助设备或者工艺需求;工艺流程简单,自动加工,湖州金刚石砂轮修整机,一次成型;可加工复杂图形轮廓,不受砂轮直径大小和形状---;
用户评价:砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求,表面合格,砂轮使用寿命达到客户预期。

金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性,金刚石砂轮修整机销售,很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后,磨料厚度减少,金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化,这就导致整个工艺系统状态的改变,被加工工件的尺寸也会发生变化,无法---尺寸一致性。因此,对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程,是两个磨具的相互磨削,不仅砂轮磨料厚度会减小,修整轮的磨料厚度也会减少,是一个综合作用的结果。因此,采用多次试验的方法,确定了砂轮修整的补偿方法。

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